Kırma eleme tesisleri farklı sertlikteki taşları istenilen ebatlara getirip ayrıştırmak için kullanılan; besleyiciler kırıcılar, elekler ve bantlardan oluşan bir tesistir. Bu tesisler inşaatlar, otoyollar, demir yolları, asfalt ve beton santrallerinde kullanılacak agregayı üretmek için kullanılmaktadır. Sürekli ve çok uzun projeler için sabit kırma eleme tesisleri, daha küçük ve kısa süreli projeler için mobil kırma eleme tesisleri kullanılmaktadır. Kırma eleme ve yıkama tesislerinin bir diğer adı da konkasör tesisleridir.

Kırma Eleme prosesi genelde 4 bölümden oluşmaktadır.
1- Kaba Kırma İşlemi Kırılacak olan malzeme kamyonla boşaltıldıktan sonra besleyici tarafından homojen bir şekilde çeneli, primer kırıcılara yüklenir ve en büyük ebattaki taşların bir boy küçük hale gelmesi için kırma işlemi gerçekleştirilir. Kırılan malzeme bantlarla diğer kırıcılara taşınır.
2- Orta ve İnce Ebatlı Kırma İşlemi İlk kırma işleminden çıkan malzemeler elekle elekten elendikten sonra, kırma işlemi için bantlı konveyör ile sekonder kırıcı, çeneli kırıcıya taşınır. Kırılan taşlar bant konveyör vasıtasıyla eleğe gönderilir ve çeşitli boyutlarda malzemeler ayrıştırılır.
3- En küçük Malzeme/Kum Yapımı Kırılan taşlar, daha fazla kırma ve şekillendirme için konik, dik milli veya darbeli kırıcıya (kum yapma makinesi) gönderilir ve en küçük haline getirilir.
4- Adım: Yıkama İnce öğütülmüş ve şekillendirilmiş malzemeler, kaba, orta ve ince kum için elek yardımı ile elenir. Temiz agrega isteniyorsa kum helezonuna gönderilerek yıkama işlemi gerçekleştirilir.

ÇENELİ KIRICI

Genel olarak çeneli kırıcı farklı sertliklere sahip malzemelerin kolaylıkla kırılabilmesini sağlayan, bunun yanında oldukça kolay bakımı yapılabilen düşük maliyetli kırıcı türlerinden biridir. Çeşitli uygulamalarda sıklıkla kullanılan bu araç madencilik, taş ve çakıl taş ve kaya ocakları, inşaat ve yıkım gibi faaliyetlerde aktif olarak kullanılmaktadır. Kullanım amacı ve kullanım alanı göz önünde bulundurulduğunda sabit ve mobil kırıcı şeklinde farklı türlerde yer almaktadır. Bu araçların taşınması durumu, taşınma niteliği ve yere bağlı olarak değişebilmektedir. Kırma verimliliğinin arttırılması malzeme kalitesinin arttırılması ile doğrudan ilgili bir durumdur. Çeneli kırıcı uyguladığı yüksek basınç sayesinde her türlü sert yapıdaki taş ve kayaların kırılabilmesini sağlar. Uyguladığı basıncın etkisiyle hareketli çene sabit çeneye yaklaşarak malzemeyi ezer. Ezilmenin boyutu ayarlanabilir nitelikte olup basınç maksimum oranda kontrol altına alınmış olur.

PRİMER DARBELİ KIRICI

Genellikle birinci kırıcı olarak kullanılan, orta sertlikte ve az aşındırıcı olan taş cinslerinin büyük ebatlı taşların kontrolü olarak primer kısmında küçültmesini sağlayan ve kübik oranı çok yüksek olan kırıcıdır. Rotor üzerinde bulunan paletler çarpma sistemi ile karşı tarafında pandül üzerine dizi olan astarlar sayesinde kırma işlemi gerçekleşir. Pandül ile palet araları mekanik yaylı sistem ile ayarlanarak istenilen küçük ebatlarda malzeme alımı sağlanır. Az aşındırıcı olarak bilinen kalker ya da kireç taşı kırıcı içerisinde bir kaç kırma kademesinde 25 mm ya da 80 mm altına indiren kırıcılardır. Genellikle primer darbeli kırıcı aşındırıcı ve çok fazla sert olmayan malzemelerin çok küçük boyutlarda kırılabilmesini sağlayan kırıcı türüdür. Aşınma plakları pandül sistemi ve rotor uyumlu bir şekilde bir araya geldiğinde düşük işletme gideri ve yüksek çalışma performansı ortaya çıkmaktadır. Primer darbeli kırıcı çok yüksek küçültme oranına sahip bu tesislerde birincil kırılmalarda tercih edilmektedir.

TERSİYER KIRICI 

toz ve kum üretmek üzere özel olarak dizayn edilmiş makinalardır. Üretim amacına uygun olarak 4 palet sistemli rotor kullanılmaktadır. Paletler arkasında konulan dayamalı sistem ile güçlendirilmiştir. Rotor üzerinde paletler karşısında bulunan çarpma plakalarına çarpma yaparak yüksek devirli kırma yaparak, çarpma plakaları pandül üzerine kızaklı geçme sistemi ile monte edilmiştir. Pandüller istenilen ürün ebadına göre mekanik olarak ayarlanabilmektedir. Paletler, karşı çarpmalar ve astarlar kullanılacak malzeme cinsine göre krom veya mangan alaşımlı olarak seçilebilmektedir. Gövdesinde bulunan ve 180 derece açılabilen kapaklar sayesinde her türlü bakım onarım ve değişim içlemleri kolaylıkla yapılabilmektedir.

DİK MİLLİ KIRICI 

Dik Milli Kırıcılar; orta irilikteki sert ve aşındırıcı her türlü malzemeyi kırarak 0,5 mm kum ve mıcır elde etmek için kullanılan kum oranı ve kübiklik oranı yüksek kırıcılardır. Kırma işlemi, kırıcının besleme haznesiyle beslenen malzemenin yüksek devirle dönen rotor vasıtasıyla yüksek hızla kırma haznesindeki taş astara fırlatması ile gerçekleşir. Kırıcının beslenmesi kırıcının taşı taşa çarptırarak kırma işleminin gerçekleşmesi nedeni ile yedek parça sarfiyatı oldukça ekonomiktir ve düşük maliyetli bir kırıcı tipidir.
Dere malzemesinde kullanılan doğal taşların kırılmasında, değirmende işlenecek malzemelerin boyutlarını ufaltarak daha ufak boyutlu malzeme oranı max orana getirmektedir. Çimento malzemesinin kırılma işlemi, kalker, bazalt ve dolomit ocaklarında kübik malzeme istenmesi durumunda, beton asfalt üretiminde kullanılmak üzere kum, mıcır ve çakıl üretiminde kullanılmaktadır. Aynı zamanda yol asfalt yapılarında kullanılan ince taneli ürünleri de içeren malzemelerin üretiminde, sıvı çeliğe karbon oranını yükseltmek için püskürtme yöntemi ile ilave edilen kok kömürün boyutlarını küçültmek için kullanılabilmektedir.

SEKONDER DARBELİ KIRICI 

Özellikle Sekonder darbeli kırıcı düşük ve yüksek sertlikteki her türlü malzemenin kolayca kırılabilmesini sağlayan kırıcı serilerinden biridir. 
Özellikle Sekonder darbeli kırıcı düşük ve yüksek sertlikteki her türlü malzemenin kolayca kırılabilmesini sağlayan kırıcı serilerinden biridir. En iyi ürün performansı ve hizmet kalitesine yer vermektedir. Bu tip kırıcı türleri daha çok beton ve asfalt üretiminde kullanılmaktadır.
Köşeli ve pürüzlü yüzeylerin bağlama özelliğine sahip olması nedeniyle daha sık sekonder darbeli kırıcı tercih edilmektedir. Bu kırıcı türü malzemeyi 0-25 mm boyutlarına kadar küçültebilmektedir. Sahip olduğu bu özellik nedeniyle çene kırıcıdan sonra yerleştirilir.